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燃气蒸汽发生器如何去除水垢呢? 电热蒸汽发生器通过加热管加热,因此可以将其移除和清洁。 气体蒸汽发生器和电蒸汽发生器本质上是不同的。 设计结构不同,清洗方法也不同。 燃气发生器由内胆加热,但内胆无法进入。如果要进入燃气发生器衬里,工作量将非常大。 通常,我们将通过化学方法清洁内壁的水垢。 由于水质不同,清洁效果也会不同。 我们通常将碱洗和酸洗结合使用。 首先,在内部储罐中使用盐酸和缓蚀剂清洁锈垢,然后将碱煮沸以转化硫酸盐和硅酸盐以实现彻底清洁。 尽管该清洁方法简单,但是盐酸对金属具有一定程度的腐蚀性,并且在使用过程中须注意盐酸的用量。 但是,使用燃气蒸汽发生器是基于日常护理的。 建议使用软水有效地减少钙和镁离子的沉淀并延长使用寿命。
燃气蒸汽发生器出现故障,蒸汽温度不高。在这种情况下,我们如何检查和解决它? 蒸汽温度不高是因为当压力不高时。1MPa,多可达到微正压状态(.08mpa)。蒸汽发生器内部处于负压状态(实际上是低于大气压力,一般大于0。但30L以内的蒸汽发生器温度超过100℃,压力超过0的时候。超过100当大于大气压时,如果超过大气压,导热油温度过低,或者燃气蒸汽发生器盘管烧焦需要清洗,一般有以下两种情况:水蒸气的物理特性:达到100℃就会蒸发,不可能达到更高的温度。达到标准al大气压温度立即下降到100℃。不用想象蒸汽机的压力会上升。蒸汽压力每增加1kg左右,蒸汽温度就会升高10℃左右,需要根据需要增加压力。
蒸汽发生器在电镀厂中的应用, 电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属板作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层。利用电蒸汽发生器蒸汽加热电镀液,使镀件表面附着一层金属膜,增强金属的硬度和抗腐蚀性,提高导电性、光滑性、耐热性以及表面美观。 镀层质量会受电镀液的成分、温度和电镀时间等因素影响,当其它条件(指电压不变,由于离子扩散速度加快,电流会增大)不变时,升高溶液的温度,通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度,降低阴极极化作用,因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的,如果同其它工艺条件配合恰当,升高溶液温度也会取得良好效果。 例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值,阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用,以弥补升温的不足,这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度,提高生产效率。此外还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率(镀铬除外)、减少针孔、降低镀层内应力等效果。也就是说,如果加热温度达不到要求或者温度控制有误,必然会降低电镀产品的品质,使企业蒙受巨大的经济损失。因此使用电蒸汽发生器对电镀液进行加温显得尤为重要。 传统电镀液加温,主要采用电加热法,不仅费用高,效果还不理想,但如今换成立电蒸汽发生器作热源,热效高、控温准、温度压力可调,使企业降本增效再上新台阶。而且随着节能减排政策的大力推行,以及能源价格的节节攀升,蒸汽发生器在电镀领域的应用已非常普遍。